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压铸件孔隙率自动分析系统-苏州西恩士工业科技有限公司

作者:http://www.opt-sience.com/ 来源: 日期:2015-11-8 22:37:28 人气:2677

压铸件孔隙率自动分析系统

执行标准:PV6093

大众汽车股份公司   按照VW 50093的规定

功能和目的:

1、功能:气孔率、气孔率测定、气孔率试验、铸件的气孔率试验

 

2、目的:测定铸件产品上的气孔率。

试验的实施:

试验方法应按照图纸上的要求确定,不受铸件载荷类型的影响。

——气孔级别S    在一个表面光洁度Rz≤25的磨片上进行试验;

——气孔级别D    在一个金相抛光磨片上进行试验;

——气孔级别F    在一个按照图纸加工的功能面上进行试验;

——气孔级别G    使用X射线进行X射线检测。 

允许的参考面的几何形状

 在选择相应的参考面的时候,只允许下面三种几何形状:

 ——正方形; 

——圆; 

——三角形。

这些几何形状是一般表面几何形状的特殊形式。

评定气孔级别D的参考面

评定气孔率要求为级别D的区域应在金相(抛光)磨片上进行。

金相磨抛应满足下列要求:

——有镜面光泽的表面     在显微镜下使用100:1的放大倍数不允许看到先前制备阶

段产生的加工痕迹(无刮痕或凹陷)。

 

——磨抛表面的平面度     磨片不允许有边缘倒圆或者凸起形成。

 

——没有塑性组织变性     磨片不允许有由先前制备加工引起的残余变形。

 

评定表面时应在显微镜下使用20:1~25:1的放大倍数进行。不允许使用立体显微镜。

前处理磨抛时,切记对铝铸件柔韧性较强的材料要选择无级变速磨抛机(有条件者可选择自动磨抛机)。在做数码拍照时,应注意适度的照明。照射过渡的照片显示出的气孔率会变小,照明不足的照片显示的气孔率会变大。会对测量结果造成一定的误差。这需要执行人员有一定的经验积累。

 

系统构成

自动金相切割机——自动金相镶嵌机——自动金相磨抛机——自动金相显微镜——孔隙率专用分析软件

压铸件孔隙率自动分析系统-苏州西恩士工业科技有限公司

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孔隙率报告

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